某电子行业生产数据采集系统解决方案
日期：2018-05-16 / 人气： / 来源：未知
生产数据采集系统 需求描述及分析
某创建于2001年12月，是一家日本独资企业，公司的主要产品为电子连接线，主要客户是索尼、先锋、东芝、矢崎、卡西欧等日本企业，目前的企业的生产方式已经从原先的完全来料加工型生产方式逐渐向公司自行备料加工的方式转变。由于公司一直采用手工方式进行生产管理，所以在制品流转效率及产品追溯尤其是组装工序的追溯方面遇到一些问题，目前公司领导希望找到一种更合理的生产数据采集系统管理方式使公司在产品追溯、制成流转效率上得到提高，并且在订单管理、仓库物料管理方面能有效管控。
生产数据采集系统主要需求
要求实时监测生产计划的运行状态，如工序实时产量和计划产量进行对比。
任何一道工序延后超过规定时间就能提醒管理人员及相关操作人员。
根据每个员工的生产产量自动计算他们的计件工资。
要求能进行质量追溯，只要获得问题产品的生产批号，就能追溯到该产品在任何一个生产工序的操作员信息。
生产数据采集系统系统拓扑图
生产数据采集系统解决方案概述
根据该公司生产工艺流程现状，我们建议可以采用半成品批次和成品批次两种方式达到生产流程中的现场产量及质量跟踪的要求。半成品批次在组装工序之前使用。组装完成后换成成品批次号继续流转。
计划部根据订单中不同的产品分解成多个生产计划，将加工数量、交期、每道工序的要求开工时间、要求完工时间、加工人员等信息录入生产数据采集系统，系统自动将该计划批次信息生成条码，并通过专用条码打印机打印所需数量的不干胶条码标签。
例：
A产品由红白蓝三色(包括其它的精细等参数)组成
B产品由红白蓝黄(包括其它的精细等参数)四色组成
现有某订单要求生产A产品5000件、B产品2000件，切线时每包500根线，压着工序完成后，每个承载器具可放2500件，则下达计划时需打印以下标签
表示12070501号订单下的A产品中的红色线，打印10份
表示12070501号订单下的A产品中的白色线，打印10份
表示12070501号订单下的A产品中的蓝色线，打印10份
以
以上条码为半成品条码，在组装工序之前使用。
表示12070501号订单下的A产品，每个产品装载器具各需1份，共2份
B产品需要打印条码以此类推
切割工序工作人员切割好计划要求的数量后，在每包线材上粘贴相对应的条码标签，然后通过手持终端先后输入批次信息、加工人员信息及加工数量信息。（注：手持终端扫描生产条码即录入批次信息，扫描员工考勤卡条码即录入人员信息）。
焊焬工序收到上道工序流转过来的物料并加工完毕后，将合格物料放回到原来的包装袋中，通过手持终端先后输入批次信息、加工人员信息及不合格品数量信息，流转到下道工序。
目测检验员收到上道焊焬工序的半成品，进行目测检验，将合格物料放回到原来的包装袋中, 通过手持终端先后输入批次信息、检验人员信息及不合格品数量信息，流转到下道工序。
每个组装工序的员工在操作完自己所在的工序后，通过手持终端输入批次信息，加工人员信息及不合格品数量信息，并将加工的产品放入到半成品承载箱中，系统会自动统计每个订单产品的加工进程。
压着工序的员工在操作完自己所在的工序后，通过手持终端输入半成品承载箱上粘着的批次信息，加工人员信息及不合格品数量信息，并将粘贴有批次条码标签的合格产品流转到最终检验工序。
所有加工工序完成后，由检验员进行检验，最后通过手持终端输入批次信息，检验人员信息及不合格品数量信息，并将粘贴有批次条码标签的合格产品流转到最后包装工序。
包装人员根据订单要求将不同计划批次的产品打包，并将相关信息录入系统，这时生产数据采集系统会生成一个包含这一包装箱内所有产品批次信息的二维编码，并可以按规定格式打印出来粘贴到包装箱上或者附在发货清单中。通过扫描这个二维编码，我们可以在不联网的情况下即可获取此箱内产品的客户名称、交期、加工批次及加工人员等信息（具体显示信息可以根据实际需要配置）。
最终产品二维条码，里面包含所需要显示的信息
每道工序在输入加工信息后，服务器会自动将该道工序计划生产数量、已完成数量等信息传递到车间看板或者其它管理人员的显示器上。
在上一道工序完成后，系统会每隔规定时间自动获取下一道工序的产量信息，如果发现在规定时间内的产量没有达到计划要求，会发送报警信息到车间看板或者其它管理人员的显示器上。
LED看板上显示残次品数量时及时提醒车间管理人员和该工序操作人员返修或补充生产，防止订单交期延误。某个批次的产品出现问题重新加工或补充生产录入产量时，用扫描枪扫这个批次的条码，残次品数量计入该操作工生产统计报表中，用以计算该工人的计件工资。
生产数据采集系统供应链管理
生产数据采集系统销售管理模块
面向销售全过程，实时监督控制订单发货、退货和收款情况，以提高按期交货水平和客户满意度，跟踪客户回款情况，并从多个方面分类统计销售业绩以供决策参考。
A、系统自动记录不同客户的不同销售价，下次使用时自动跳出，大量减少统计核对工作。
B、系统对订货、完工、发货、退货、收款等，采用在线实时跟踪方式，相关人员可以随时获得订单执行情况。
C、以发货单、收款单为依据建立应收台账，随时查看每一个客户的发货、退货和收款情况，打印对账单。
D、对订货、发货情况按客户、产品和业务员进行分类统计，掌握各种销售情况。
E、根据订单开据开票通知单告知财务部门开具发票。
生产数据采集系统采购管理模块
采购管理模块实现了企业的采购管理功能，包括供应商管理、询价单管理、采购单管理、采购跟踪、采购单价趋势跟踪等功能； 在实现了采购管理和供应商管理的同时，也保证了订单产品交货期关键的物料及时到位控制。
生产数据采集系统仓库管理模块
库存管理模块实现了采购申请、材料代管、材料入库、材料领用、材料批次管理、半成品、产成品入库、库存统计等所有库存管理软件应有的功能。
a)根据权限可以实时查询各仓库中物料存放信息，如存放的库位、保管数量及可用数量。
b)根据生产所需的领料申请单，对生产领料进行控制。如果超出清单的数量，则会有提醒功能提醒相关管理人员。
c)实现了从物料采购申请到制订采购订单再到采购订单入库的全过程的自动控制。
d)可对加工完成的成品或半成品进行入库和出库管理。
e)可选择呆滞时间对呆滞物料的查询。
f)可对物料报废、借用、退货、损益、转库等特殊问题进行处理。
g)实现了各种库存数据的统计报表，如进出存报表，明细帐报表，领用统计报表，物料分类统计报表等。
h)系统实现了对物料进行自动编码的功能，解决了ERP实施中物料编码的难题。
i)根据物料批次结合质量追溯管理系统可以在产品发现质量问题的情况下一直追溯到原材料的供应商。
某创建于2001年12月，是一家日本独资企业，公司的主要产品为电子连接线，主要客户是索尼、先锋、东芝、矢崎、卡西欧等日本企业，目前的企业的生产方式已经从原先的完全来料加工型生产方式逐渐向公司自行备料加工的方式转变。由于公司一直采用手工方式进行生产管理，所以在制品流转效率及产品追溯尤其是组装工序的追溯方面遇到一些问题，目前公司领导希望找到一种更合理的生产数据采集系统管理方式使公司在产品追溯、制成流转效率上得到提高，并且在订单管理、仓库物料管理方面能有效管控。
生产数据采集系统主要需求
要求实时监测生产计划的运行状态，如工序实时产量和计划产量进行对比。
任何一道工序延后超过规定时间就能提醒管理人员及相关操作人员。
根据每个员工的生产产量自动计算他们的计件工资。
要求能进行质量追溯，只要获得问题产品的生产批号，就能追溯到该产品在任何一个生产工序的操作员信息。
生产数据采集系统系统拓扑图
生产数据采集系统解决方案概述
根据该公司生产工艺流程现状，我们建议可以采用半成品批次和成品批次两种方式达到生产流程中的现场产量及质量跟踪的要求。半成品批次在组装工序之前使用。组装完成后换成成品批次号继续流转。
计划部根据订单中不同的产品分解成多个生产计划，将加工数量、交期、每道工序的要求开工时间、要求完工时间、加工人员等信息录入生产数据采集系统，系统自动将该计划批次信息生成条码，并通过专用条码打印机打印所需数量的不干胶条码标签。
例：
A产品由红白蓝三色(包括其它的精细等参数)组成
B产品由红白蓝黄(包括其它的精细等参数)四色组成
现有某订单要求生产A产品5000件、B产品2000件，切线时每包500根线，压着工序完成后，每个承载器具可放2500件，则下达计划时需打印以下标签
表示12070501号订单下的A产品中的红色线，打印10份
表示12070501号订单下的A产品中的白色线，打印10份
表示12070501号订单下的A产品中的蓝色线，打印10份
以
以上条码为半成品条码，在组装工序之前使用。
表示12070501号订单下的A产品，每个产品装载器具各需1份，共2份
B产品需要打印条码以此类推
切割工序工作人员切割好计划要求的数量后，在每包线材上粘贴相对应的条码标签，然后通过手持终端先后输入批次信息、加工人员信息及加工数量信息。（注：手持终端扫描生产条码即录入批次信息，扫描员工考勤卡条码即录入人员信息）。
焊焬工序收到上道工序流转过来的物料并加工完毕后，将合格物料放回到原来的包装袋中，通过手持终端先后输入批次信息、加工人员信息及不合格品数量信息，流转到下道工序。
目测检验员收到上道焊焬工序的半成品，进行目测检验，将合格物料放回到原来的包装袋中, 通过手持终端先后输入批次信息、检验人员信息及不合格品数量信息，流转到下道工序。
每个组装工序的员工在操作完自己所在的工序后，通过手持终端输入批次信息，加工人员信息及不合格品数量信息，并将加工的产品放入到半成品承载箱中，系统会自动统计每个订单产品的加工进程。
压着工序的员工在操作完自己所在的工序后，通过手持终端输入半成品承载箱上粘着的批次信息，加工人员信息及不合格品数量信息，并将粘贴有批次条码标签的合格产品流转到最终检验工序。
所有加工工序完成后，由检验员进行检验，最后通过手持终端输入批次信息，检验人员信息及不合格品数量信息，并将粘贴有批次条码标签的合格产品流转到最后包装工序。
包装人员根据订单要求将不同计划批次的产品打包，并将相关信息录入系统，这时生产数据采集系统会生成一个包含这一包装箱内所有产品批次信息的二维编码，并可以按规定格式打印出来粘贴到包装箱上或者附在发货清单中。通过扫描这个二维编码，我们可以在不联网的情况下即可获取此箱内产品的客户名称、交期、加工批次及加工人员等信息（具体显示信息可以根据实际需要配置）。
最终产品二维条码，里面包含所需要显示的信息
每道工序在输入加工信息后，服务器会自动将该道工序计划生产数量、已完成数量等信息传递到车间看板或者其它管理人员的显示器上。
在上一道工序完成后，系统会每隔规定时间自动获取下一道工序的产量信息，如果发现在规定时间内的产量没有达到计划要求，会发送报警信息到车间看板或者其它管理人员的显示器上。
LED看板上显示残次品数量时及时提醒车间管理人员和该工序操作人员返修或补充生产，防止订单交期延误。某个批次的产品出现问题重新加工或补充生产录入产量时，用扫描枪扫这个批次的条码，残次品数量计入该操作工生产统计报表中，用以计算该工人的计件工资。
生产数据采集系统供应链管理
生产数据采集系统销售管理模块
面向销售全过程，实时监督控制订单发货、退货和收款情况，以提高按期交货水平和客户满意度，跟踪客户回款情况，并从多个方面分类统计销售业绩以供决策参考。
A、系统自动记录不同客户的不同销售价，下次使用时自动跳出，大量减少统计核对工作。
B、系统对订货、完工、发货、退货、收款等，采用在线实时跟踪方式，相关人员可以随时获得订单执行情况。
C、以发货单、收款单为依据建立应收台账，随时查看每一个客户的发货、退货和收款情况，打印对账单。
D、对订货、发货情况按客户、产品和业务员进行分类统计，掌握各种销售情况。
E、根据订单开据开票通知单告知财务部门开具发票。
生产数据采集系统采购管理模块
采购管理模块实现了企业的采购管理功能，包括供应商管理、询价单管理、采购单管理、采购跟踪、采购单价趋势跟踪等功能； 在实现了采购管理和供应商管理的同时，也保证了订单产品交货期关键的物料及时到位控制。
生产数据采集系统仓库管理模块
库存管理模块实现了采购申请、材料代管、材料入库、材料领用、材料批次管理、半成品、产成品入库、库存统计等所有库存管理软件应有的功能。
a)根据权限可以实时查询各仓库中物料存放信息，如存放的库位、保管数量及可用数量。
b)根据生产所需的领料申请单，对生产领料进行控制。如果超出清单的数量，则会有提醒功能提醒相关管理人员。
c)实现了从物料采购申请到制订采购订单再到采购订单入库的全过程的自动控制。
d)可对加工完成的成品或半成品进行入库和出库管理。
e)可选择呆滞时间对呆滞物料的查询。
f)可对物料报废、借用、退货、损益、转库等特殊问题进行处理。
g)实现了各种库存数据的统计报表，如进出存报表，明细帐报表，领用统计报表，物料分类统计报表等。
h)系统实现了对物料进行自动编码的功能，解决了ERP实施中物料编码的难题。
i)根据物料批次结合质量追溯管理系统可以在产品发现质量问题的情况下一直追溯到原材料的供应商。
作者：hzjuxadmin
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