生产数据采集系统在卷烟行业中的应用（二）
日期：2018-07-24 / 人气： / 来源：
3、 生产数据采集系统 原料管理机
实时响应各机台通过现场监测站发来的材料请求，打印出相应的原辅料发送单，及时向机台发送所需原辅料；
完成车间所需材料的入库和发放的计算机管理，高效、准确、方便；
可随时按产地、型号等查询、统计、打印各种材料的领取量、发放量和库存量。
如果车间具有小车送辅料系统和高架仓库管理系统，这部分信息可直接和该系统无缝连接将车间所需的材料请求通过厂级网络，送往厂原料部门。
该生产数据采集系统原料管理还可对使用记录的不同厂家、品牌，规格的各种生产用辅料的质量反馈信息进行反馈。
4、生产数据采集系统原料管理机设备检修、维修管理机
本子系统有两个功能:
实时响应机台的维修请求，记录响应时间
对各机台建立详细的检修、维修记录，在此基础上实现设备检修、维修的科学化，降低设备故障率，提高生产效率。保存与机组开机、停机、维修相关的状态、参数、原因，次数、时间、类型等数据及维修用零配件的质量反馈信息。
5、生产数据采集系统与显示现场采集站
此现场数采站安装于各卷烟机（或包装机）上，与主控机房的数采管理机通过一对特制双绞线相连进行数据传输，传输距离可达１０千米。
在设计此装置时充分考虑到工业现场，特别是卷烟生产现场的强电干扰以及灰尘多等特点，为使系统可靠、采集精度高并能长时间工作于现场，现场采集站采用了
1、液晶屏显示
2、堆叠式工控
3、现场总线网络通信
便于现场安装的双层、密闭紧凑型工控机结构
4、多级电源隔离
5、看门狗技术
6、软件陷阱
结合多年来在传感技术方面的经验和当代最先进、可靠的工控技术,使系统达到了：可靠、准确、实用。
特别说明
1、该数采站具有以下技术指标：
采集速度：０－２００００／分
采集精度：≤３‰
采集通道：16，可扩充
断电数据保护时间：永久
连续运行无故障工作时间：>2000小时
联网通讯距离：１００００米
运行环境温度 0℃ - 50℃
2、现场采集站的主要功能如下：
通过各种方式（安装相应传感器、从设备自身检测系统取数、直接从设备本身传感器获取信号等）实现卷接、包装、成型机组生产数据的实时采集与显示。
可采集的科目如下：
a.生产烟支数（箱）可换算成支
b.盘纸消耗数（米）
c.水松纸消耗数（米）
d.滤嘴棒消耗数（支）
e.铝箔消耗数（张）可换算成长度
f.商标消耗数（张）
g.条盒消耗数（张）
h.小包玻璃纸、金拉线消耗数（张）可换算成长度
i.条包玻璃纸消耗数（张）可换算成长度
j.小包产量或条包产量（和入库数有差异）
k.设备的各种运行状态数据
生数据采集与显示现场采集站的显示内容：
数据显示采用彩色液晶屏以图形显示为主。
a．显示本机台所有检测数据，以及由这些数据计算出来的：如单箱耗盘纸、单箱耗嘴棒、单箱耗水松纸等。
b. 显示其它机台的产量数据。使大家能随时了解整个车间的生产情况，最高产量及对应机台号、最低产量及对应机台号、本机台在目前生产中所处的名次。
c. 显示指定年、月、日的班生产数据及各机台日、月生产进度图。由现场采集站上通过相应的请求功能完成。
d. 显示通知、提示、欢迎致词等汉字信息。由主控机房微机取出需显示的任何汉字信息或临时键入的汉字信息，通过生产管理微机传送到各烟机上的采集现场采集站并显示出来。
其它功能：
a. 厂部管理人员和车间管理人员通过全厂网络，利用卷接包车间数据采集与管理系统可将生产、换牌等调度指令发送到现场的各个现场检测站上，各机台操作员也可在自己的现场检测站上向车间管理人员及时反映生产中出现的具体情况，实现生产实时调度。
b. 及时显示在生产现场抽检、厂部在库房抽检和市场反馈的本机台或全车间的质量数据，时刻提醒机台操作员关注产品质量，保障产品的质量稳定。
c. 各机台操作员可在自己的现场采集站上向车间原辅材料室微机管理系统提出材料请求，实现材料管理的科学化
。
d.各机台操作员可在自己的现场采集站上向车间维修管理微机提出设备维修请求，加快反映处理时间，提高生产效率。
e.各机台操作员可在自己的现场采集站随时察看月生产情况。
f. 现场采集站上配备的岗位变动、班次、牌名等功能为实现车间综合信息管理提供了全面的信息。
g. 各机台操作员可在自己的现场检测站输入质量自检数据。
h. 数据传送及接收。将采集的各种数据实时传到主控机房的数采管理机。以使主控机房随时显示各机台生产数据，或提供给上位管理微机，服务于车间管理。随时接受主控机房的生产管理微机发送来的各种数据或图形，汉字信息。
i. 断电数据保护,永久保护。
四、生产数据采集系统的特点
生产数据采集与管理系统，现场总线技术的使用，使得该套系统的功能具有以下优于其他系统的显著特征：
现场总线测控系统
具有实时请求功能
装置内部采用总线方式
现场检测站的采集通道可动态配置
显示设备及界面友好性提高档次
采集数据有逻辑互锁的灵活性
可靠实用的断电数据保护
数据远距离传输
安装维护的方便性
以上优点分述如下：
生产数据采集系统现场总线测控
通过现场总线将分布于车间各生产环节的检测站连结，构成一个现场总线测控系统，网上的各检测站独自完成自身的检测任务，并根据需要和其它检测站互通信息，任一检测站出现故障，都不会影响到其他检测站的工作。
上位管理微机和现场总线网构成二级分布式系统，它汇总所有信息，分类存储、打印等，为整个车间的管理工作提供及时服务
。
具有实时请求功能
各检测站可实现原辅材料、设备维修、历史数据等实时请求和响应。
装置内部采用总线方式
各现场数采站的硬件皆采用功能模块设计。每块模板完成具体的功能，各块模板都按ＰＣ１０４总线标准设计。并可根据不同的功能要求配置相应的模板。总线方式的使用非常便于功能扩展和系统维护。
现场检测站的采集通道可动态配置
可根据检测点的多少配置采集通道板。每一现场检测站一般可同时采集８至１６路通道的数据，也可以根据要求增加，灵活方便。
显示设备及界面友好性提高档次
系统配有彩色液晶显示器，以显示实时生产数据及图形和汉字信息，显示内容丰富。
生产采集数据逻辑互锁的灵活性
为防止作弊和提高检测数据的准确性，常需要对采集的某些信号进行逻辑互锁。现场检测站内的参数模块的设计可使任何几个信号进行逻辑互锁。而为此却只需改变参数模块的值即可完成。
生产采集数据的灵活性
由于各现场检测站的智能化和多通道采集，可以采集到卷接、包装等非常丰富的生产数据，并备有多种数据接口和相关软硬件平台，而实时的数据处理又可以获得多种其它数据和对运行状态的判断及综合的生产数据。
可靠实用的断电数据保护
在生产过程中突然停电时，保证已采集的数据不丢失，在数据采集系统中具有非常重要的意义。为此，现场检测站内设计了非常可靠的断电数据保护电路。
数据远距离传输
采用的现场总线通讯方式保证了可靠的最大传输距离可达１０千米。
安装维护的方便性
由于是智能工作站方式，各现场检测站的相互独立，多机联网通信，功能模块化等一系列特点，决定了该系统安装及维护非常方便。
实时响应各机台通过现场监测站发来的材料请求，打印出相应的原辅料发送单，及时向机台发送所需原辅料；
完成车间所需材料的入库和发放的计算机管理，高效、准确、方便；
可随时按产地、型号等查询、统计、打印各种材料的领取量、发放量和库存量。
如果车间具有小车送辅料系统和高架仓库管理系统，这部分信息可直接和该系统无缝连接将车间所需的材料请求通过厂级网络，送往厂原料部门。
该生产数据采集系统原料管理还可对使用记录的不同厂家、品牌，规格的各种生产用辅料的质量反馈信息进行反馈。
4、生产数据采集系统原料管理机设备检修、维修管理机
本子系统有两个功能:
实时响应机台的维修请求，记录响应时间
对各机台建立详细的检修、维修记录，在此基础上实现设备检修、维修的科学化，降低设备故障率，提高生产效率。保存与机组开机、停机、维修相关的状态、参数、原因，次数、时间、类型等数据及维修用零配件的质量反馈信息。
5、生产数据采集系统与显示现场采集站
此现场数采站安装于各卷烟机（或包装机）上，与主控机房的数采管理机通过一对特制双绞线相连进行数据传输，传输距离可达１０千米。
在设计此装置时充分考虑到工业现场，特别是卷烟生产现场的强电干扰以及灰尘多等特点，为使系统可靠、采集精度高并能长时间工作于现场，现场采集站采用了
1、液晶屏显示
2、堆叠式工控
3、现场总线网络通信
便于现场安装的双层、密闭紧凑型工控机结构
4、多级电源隔离
5、看门狗技术
6、软件陷阱
结合多年来在传感技术方面的经验和当代最先进、可靠的工控技术,使系统达到了：可靠、准确、实用。
特别说明
1、该数采站具有以下技术指标：
采集速度：０－２００００／分
采集精度：≤３‰
采集通道：16，可扩充
断电数据保护时间：永久
连续运行无故障工作时间：>2000小时
联网通讯距离：１００００米
运行环境温度 0℃ - 50℃
2、现场采集站的主要功能如下：
通过各种方式（安装相应传感器、从设备自身检测系统取数、直接从设备本身传感器获取信号等）实现卷接、包装、成型机组生产数据的实时采集与显示。
可采集的科目如下：
a.生产烟支数（箱）可换算成支
b.盘纸消耗数（米）
c.水松纸消耗数（米）
d.滤嘴棒消耗数（支）
e.铝箔消耗数（张）可换算成长度
f.商标消耗数（张）
g.条盒消耗数（张）
h.小包玻璃纸、金拉线消耗数（张）可换算成长度
i.条包玻璃纸消耗数（张）可换算成长度
j.小包产量或条包产量（和入库数有差异）
k.设备的各种运行状态数据
生数据采集与显示现场采集站的显示内容：
数据显示采用彩色液晶屏以图形显示为主。
a．显示本机台所有检测数据，以及由这些数据计算出来的：如单箱耗盘纸、单箱耗嘴棒、单箱耗水松纸等。
b. 显示其它机台的产量数据。使大家能随时了解整个车间的生产情况，最高产量及对应机台号、最低产量及对应机台号、本机台在目前生产中所处的名次。
c. 显示指定年、月、日的班生产数据及各机台日、月生产进度图。由现场采集站上通过相应的请求功能完成。
d. 显示通知、提示、欢迎致词等汉字信息。由主控机房微机取出需显示的任何汉字信息或临时键入的汉字信息，通过生产管理微机传送到各烟机上的采集现场采集站并显示出来。
其它功能：
a. 厂部管理人员和车间管理人员通过全厂网络，利用卷接包车间数据采集与管理系统可将生产、换牌等调度指令发送到现场的各个现场检测站上，各机台操作员也可在自己的现场检测站上向车间管理人员及时反映生产中出现的具体情况，实现生产实时调度。
b. 及时显示在生产现场抽检、厂部在库房抽检和市场反馈的本机台或全车间的质量数据，时刻提醒机台操作员关注产品质量，保障产品的质量稳定。
c. 各机台操作员可在自己的现场采集站上向车间原辅材料室微机管理系统提出材料请求，实现材料管理的科学化
。
d.各机台操作员可在自己的现场采集站上向车间维修管理微机提出设备维修请求，加快反映处理时间，提高生产效率。
e.各机台操作员可在自己的现场采集站随时察看月生产情况。
f. 现场采集站上配备的岗位变动、班次、牌名等功能为实现车间综合信息管理提供了全面的信息。
g. 各机台操作员可在自己的现场检测站输入质量自检数据。
h. 数据传送及接收。将采集的各种数据实时传到主控机房的数采管理机。以使主控机房随时显示各机台生产数据，或提供给上位管理微机，服务于车间管理。随时接受主控机房的生产管理微机发送来的各种数据或图形，汉字信息。
i. 断电数据保护,永久保护。
四、生产数据采集系统的特点
生产数据采集与管理系统，现场总线技术的使用，使得该套系统的功能具有以下优于其他系统的显著特征：
现场总线测控系统
具有实时请求功能
装置内部采用总线方式
现场检测站的采集通道可动态配置
显示设备及界面友好性提高档次
采集数据有逻辑互锁的灵活性
可靠实用的断电数据保护
数据远距离传输
安装维护的方便性
以上优点分述如下：
生产数据采集系统现场总线测控
通过现场总线将分布于车间各生产环节的检测站连结，构成一个现场总线测控系统，网上的各检测站独自完成自身的检测任务，并根据需要和其它检测站互通信息，任一检测站出现故障，都不会影响到其他检测站的工作。
上位管理微机和现场总线网构成二级分布式系统，它汇总所有信息，分类存储、打印等，为整个车间的管理工作提供及时服务
。
具有实时请求功能
各检测站可实现原辅材料、设备维修、历史数据等实时请求和响应。
装置内部采用总线方式
各现场数采站的硬件皆采用功能模块设计。每块模板完成具体的功能，各块模板都按ＰＣ１０４总线标准设计。并可根据不同的功能要求配置相应的模板。总线方式的使用非常便于功能扩展和系统维护。
现场检测站的采集通道可动态配置
可根据检测点的多少配置采集通道板。每一现场检测站一般可同时采集８至１６路通道的数据，也可以根据要求增加，灵活方便。
显示设备及界面友好性提高档次
系统配有彩色液晶显示器，以显示实时生产数据及图形和汉字信息，显示内容丰富。
生产采集数据逻辑互锁的灵活性
为防止作弊和提高检测数据的准确性，常需要对采集的某些信号进行逻辑互锁。现场检测站内的参数模块的设计可使任何几个信号进行逻辑互锁。而为此却只需改变参数模块的值即可完成。
生产采集数据的灵活性
由于各现场检测站的智能化和多通道采集，可以采集到卷接、包装等非常丰富的生产数据，并备有多种数据接口和相关软硬件平台，而实时的数据处理又可以获得多种其它数据和对运行状态的判断及综合的生产数据。
可靠实用的断电数据保护
在生产过程中突然停电时，保证已采集的数据不丢失，在数据采集系统中具有非常重要的意义。为此，现场检测站内设计了非常可靠的断电数据保护电路。
数据远距离传输
采用的现场总线通讯方式保证了可靠的最大传输距离可达１０千米。
安装维护的方便性
由于是智能工作站方式，各现场检测站的相互独立，多机联网通信，功能模块化等一系列特点，决定了该系统安装及维护非常方便。
作者：
推荐内容 Recommended
相关内容 Related
- 自动化设备数据采集系统10-21
- 设备生产数据采集系统10-12
- 数据采集系统平台介绍09-30
- 生产数据采集系统介绍09-26
- PIC数据采集系统09-23