生产数据采集系统在卷烟行业中的应用（三）
日期：2018-07-25 / 人气： / 来源：
四、 生产数据采集系统 的未来发展趋势
生产数据采集系统的发展在统计功能已经做的很完善了，其准确性、实时性、数据的通用性已能够满足多方面的要求，其未来的发展趋势主要在以下两方面的应用上：
1、对采集到的数据进行智能性的分析。生产数据采集系统不但要做到对数据进行完善、准确的统计，随着系统的发展系统还应具有智能性的分析能力，特别是对采集到的机器运行状况数据，象对故障时间、故障率的统计基础上利用程序的对这些数据进行分析，形成结论性的结果以对备件使用周期、预防性维修等做出指导性作用。
2、增加特殊检测器对一些重要部件进行状态监控。随着设备管理的深入，预防性维修已经在维修工作中起到的作用越来越明显了，要做好这项工作就少不了先进的检测设备和专项的维修人员，在生产数据采集系统中加入该项功能是最为科学的处理方法，这样既可减少设备投资又可避免人员增加。例如：在卷烟机大风机上安装振动检测器，利用生产数据采集系统的计算机随时检测大风机的运行状况，通过专用软件对运行状况数据的分析及早发现设备的隐性故障，合理地安排检修时间。
五、我车间生产数据采集系统的应用
我车间的生产数据采集系统经过从01年的调研、02年的安装、调试、03年的试用，到现在已经4年了，通过4年的使用我感觉系统使用的效果不理想，与当初设计的初衷有一定的差距，这种差距的产生不在于系统设计的原因，而是由我厂的品牌生产规模和生产实际情况复杂性造成的。
我车间生产数据采集系统应用较好的方面表现在：
1、能准确地统计出各机台实时的产量、消耗数据，特别是形成的产量对比直方图，能够及时反映出各机台当时的运行状况。
2、生产数据采集系统主站能够查询各机台任意时段、班次的产量、消耗等基本数据。
3、能准确地统计出各卷烟机的残烟量。
4、在生产数据采集系统主站能够随时查看到各机台的设备运行状况。
5、各机台能够在机台上查询本机台的历史数据。
6、设备操作工和维修工能够利用生产数据采集系统查询本机型的常用备件图号。
7、主站能够发送各种信息到单机台或全部机台。
从理论上讲生产数据采集系统实时采集精确的现场数据，经过分析、处理，实现对生产活动进行指导、优化和报告。通过对变化情况的快速反应，减少附加值的行为，目的是为了提高工厂运行和处理的效率。但是，实际生产过程中较多的意外因素，严重干预了生产数采系统所采数据的真实性。
上半年我们制订出了详细的运行方案，方案每运行一个月就对生产数采采集的数据与车间统计实际数据进行对比分析，分析后我们发现除了实际产量与卷烟产量较接近外，其它指标即使按实际产量重新折算，结果也与实际消耗出入较大，而且找不到统一规律，使分析无法进行，原因主要有以下几方面：
一、生产方面
1、换烟次数多。平均每台机器每月都要生产两种品牌卷烟，且中间又经常更换，数采系统是按牌号进行计算消耗的，车间却不分品牌考核消耗，所以使每次换烟造成数据的累计误差。
2、有无条包包装的转换。同种卷烟因有无条包包装，使生产数采系统无法区分哪些产量有条盒哪些产量无条盒，所以条盒消耗也无法准确。
3、装箱方式不一致。有些机台的条包不经过条输送系统就在机台上直接装箱，所以数采就统计不出该部分产量，产量的不准确就无从谈消耗。
4、条输送出现故障。当条输送系统出现故障时，特别是大故障时，机台上的条包就直接装箱不经过条送的生产数据采集
。
5、检修试机的产量。每周日检修试机时的生产的产量也不经过条输送而入库。
6、有质量问题的产量。当在拾条处发现有质量问题烟条时，就直接把该部分烟条返回机台，机台人员处理后序入机器，使该部分产量重复计数。
实际上，由于数采计量单位和我厂现有计量单位的不完全相同，能对比分析的项目也很有限，针对我厂现状只有卷烟机的盘纸、嘴棒，包装机的商标纸、条包纸可进行对比分析，而其它指标如：透明纸、铝箔纸、水松纸，数采用的是长度单位，我厂用的是重量单位，材料牌号和厂家的不同，致使长度和重量不能直接换算，所以利用生产数据采集系统对这几项消耗指标的考核，也是一个不能解决的问题。如果象其它厂一样机台整月生产的是同一种品牌，基本上使用同一厂家的原材料，对所有原材料进行逐机台考核是完全可行的。
生产数据采集系统的发展在统计功能已经做的很完善了，其准确性、实时性、数据的通用性已能够满足多方面的要求，其未来的发展趋势主要在以下两方面的应用上：
1、对采集到的数据进行智能性的分析。生产数据采集系统不但要做到对数据进行完善、准确的统计，随着系统的发展系统还应具有智能性的分析能力，特别是对采集到的机器运行状况数据，象对故障时间、故障率的统计基础上利用程序的对这些数据进行分析，形成结论性的结果以对备件使用周期、预防性维修等做出指导性作用。
2、增加特殊检测器对一些重要部件进行状态监控。随着设备管理的深入，预防性维修已经在维修工作中起到的作用越来越明显了，要做好这项工作就少不了先进的检测设备和专项的维修人员，在生产数据采集系统中加入该项功能是最为科学的处理方法，这样既可减少设备投资又可避免人员增加。例如：在卷烟机大风机上安装振动检测器，利用生产数据采集系统的计算机随时检测大风机的运行状况，通过专用软件对运行状况数据的分析及早发现设备的隐性故障，合理地安排检修时间。
五、我车间生产数据采集系统的应用
我车间的生产数据采集系统经过从01年的调研、02年的安装、调试、03年的试用，到现在已经4年了，通过4年的使用我感觉系统使用的效果不理想，与当初设计的初衷有一定的差距，这种差距的产生不在于系统设计的原因，而是由我厂的品牌生产规模和生产实际情况复杂性造成的。
我车间生产数据采集系统应用较好的方面表现在：
1、能准确地统计出各机台实时的产量、消耗数据，特别是形成的产量对比直方图，能够及时反映出各机台当时的运行状况。
2、生产数据采集系统主站能够查询各机台任意时段、班次的产量、消耗等基本数据。
3、能准确地统计出各卷烟机的残烟量。
4、在生产数据采集系统主站能够随时查看到各机台的设备运行状况。
5、各机台能够在机台上查询本机台的历史数据。
6、设备操作工和维修工能够利用生产数据采集系统查询本机型的常用备件图号。
7、主站能够发送各种信息到单机台或全部机台。
从理论上讲生产数据采集系统实时采集精确的现场数据，经过分析、处理，实现对生产活动进行指导、优化和报告。通过对变化情况的快速反应，减少附加值的行为，目的是为了提高工厂运行和处理的效率。但是，实际生产过程中较多的意外因素，严重干预了生产数采系统所采数据的真实性。
上半年我们制订出了详细的运行方案，方案每运行一个月就对生产数采采集的数据与车间统计实际数据进行对比分析，分析后我们发现除了实际产量与卷烟产量较接近外，其它指标即使按实际产量重新折算，结果也与实际消耗出入较大，而且找不到统一规律，使分析无法进行，原因主要有以下几方面：
一、生产方面
1、换烟次数多。平均每台机器每月都要生产两种品牌卷烟，且中间又经常更换，数采系统是按牌号进行计算消耗的，车间却不分品牌考核消耗，所以使每次换烟造成数据的累计误差。
2、有无条包包装的转换。同种卷烟因有无条包包装，使生产数采系统无法区分哪些产量有条盒哪些产量无条盒，所以条盒消耗也无法准确。
3、装箱方式不一致。有些机台的条包不经过条输送系统就在机台上直接装箱，所以数采就统计不出该部分产量，产量的不准确就无从谈消耗。
4、条输送出现故障。当条输送系统出现故障时，特别是大故障时，机台上的条包就直接装箱不经过条送的生产数据采集
。
5、检修试机的产量。每周日检修试机时的生产的产量也不经过条输送而入库。
6、有质量问题的产量。当在拾条处发现有质量问题烟条时，就直接把该部分烟条返回机台，机台人员处理后序入机器，使该部分产量重复计数。
实际上，由于数采计量单位和我厂现有计量单位的不完全相同，能对比分析的项目也很有限，针对我厂现状只有卷烟机的盘纸、嘴棒，包装机的商标纸、条包纸可进行对比分析，而其它指标如：透明纸、铝箔纸、水松纸，数采用的是长度单位，我厂用的是重量单位，材料牌号和厂家的不同，致使长度和重量不能直接换算，所以利用生产数据采集系统对这几项消耗指标的考核，也是一个不能解决的问题。如果象其它厂一样机台整月生产的是同一种品牌，基本上使用同一厂家的原材料，对所有原材料进行逐机台考核是完全可行的。
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