MDC系统软件的主要优势及集成
日期：2018-05-16 / 人气： / 来源：
通过实施先进的 MDC系统 软件进行机床监控与数据采集，实现对全部机床的实时监控，实时反馈设备开关机状态、报警信息、运行程序、负载、功率、坐标等信息，实时获知每台机床的运行效率、工件生产数量，实现生产信息的自动、准确、实时采集，形成生产计划的闭环管理，从总体上实现柔性生产管理。另外，通过条码扫描枪或操作屏幕在现场的应用，还可以统计到工人的工作效率，可以清楚的分析不同的工人在操作同一设备的工作效率比对，以及分析一个工人操作不同设备工作效率的比对等。
MDC系统 软件具有良好的集成性，可与MESERP等系统完美集成，为MES、ERP系统提供实时的生产完工信息，使您的计划更准确、措施更科学。
MDC系统 软件系统的主要优势：
- 先进的网卡采集
- 兼容性强的硬件采集
- PLC和组态采集
- 经济的宏B采集
- 实时故障状态采集
- 机床主轴功率采集
- 全能的电子看板
- 直观的电子地图
- 丰富的统计报表
- 良好的集成性
MDC系统软件生产数据采集系统
做有数据支持的决策
MDC系统软件是一个实时机床数据采集软件，它向您提供车间生产率的即时报告和图表。MDC系统使您更容易做决策，因为决策将建立在从您机床采集的精确数据之上。
在当今复杂而充满竞争的全球市场，使生产设备的效率最大化比以往任何时候都重要。MDC系统提供了强大的机床数据采集和分析能力，使得这一任务变得更容易，并且提供给您包括设备综合效率（OEE）在内的实时报告。
所以这一切都可以实现，并且不用在每个机床旁边都安放PC电脑 – 所有数据都通过线缆、无线方式或以太网来采集并集中存储，即使您有多个车间要监控也可以做到。
MDC系统 软件集成了市场上最可靠的CNC通讯软件
真正的集成解决方案
MDC系统与CIMCO DNC-Max和CIMCO NC-Base完美集成，一个供应商就可以向您提供完整的DNC、文件管理、机床数据采集系统。
CIMCO MDC-Max
MDC-Max是一套专门收集所有机床加工零件的时间周期和数量的软件系统。
CIMCO DNC-Max
DNC-Max控制机床CNC程序发送与接收。程序可以从机床控制端请求，避免操作者离开自己的机床。操作者对程序做的任何改动，在发回时会自动变更版本号，或者存储在隔离区。这使您可以跟踪程序变动，并在需要时改回之前的任一版本。
CIMCO NC-Base
被MDC-Max采集的数据可以立即被NC-Base模块分析，并产生图表以显示您生产计划的现状。
NC-Base还可以使您把所有与一个任务相关的文件存储在一起，可以是图纸、调机照片、刀具清单、工单、CNC程序等等。这使得查找某一任务的任何文件都非常容易。
MDC系统 软件报告和图表
使用内置的生成报告功能，您可以轻松显示您的数据，并能深度发掘这些数据以了解生产计划执行的状况。
每件的加工用时（最大用时、最小用时、平均时间）
每班次人完成的工件数量
废品数量
机床停机时间
计划维护用时
非计划维护用时
每件的调机时间
操作者的效率
设备的综合效率（OEE）
设备状态实时显示
MDC系统软件中可以一目了然地了解哪个机床在运行
MDC系统 软件如何工作
以一个典型安装为例，我们将一套MDC数据采集器安装到机床控制系统上。该采集器与加工开始和工件计数继电器相连接。每次机床加工开始信号或工件计数器信号被采集器获得，就会把一个代码发送给MDC软件。由于机床的控制系统各不相同，采集的信号依用户的要求也有不同。
这些代码实时记录在计算机系统中，并可立即以图形方式显示。如果机床因某种原因停机，操作者可以通过扫描条形码让MDC系统知道停机的原因。条码可以按用户需求定制，典型停机原因条码如下所示：
等待调机
等待维修
等待刀具
等待原料
等待…
由于 MDC系统 软件 记录了所有这些信息，您可以生成报告，用来了解由于等待刀具等这些原因都丢失了多少生产时间。
MDC系统 软件具有良好的集成性，可与MESERP等系统完美集成，为MES、ERP系统提供实时的生产完工信息，使您的计划更准确、措施更科学。
MDC系统 软件系统的主要优势：
- 先进的网卡采集
- 兼容性强的硬件采集
- PLC和组态采集
- 经济的宏B采集
- 实时故障状态采集
- 机床主轴功率采集
- 全能的电子看板
- 直观的电子地图
- 丰富的统计报表
- 良好的集成性
MDC系统软件生产数据采集系统
做有数据支持的决策
MDC系统软件是一个实时机床数据采集软件，它向您提供车间生产率的即时报告和图表。MDC系统使您更容易做决策，因为决策将建立在从您机床采集的精确数据之上。
在当今复杂而充满竞争的全球市场，使生产设备的效率最大化比以往任何时候都重要。MDC系统提供了强大的机床数据采集和分析能力，使得这一任务变得更容易，并且提供给您包括设备综合效率（OEE）在内的实时报告。
所以这一切都可以实现，并且不用在每个机床旁边都安放PC电脑 – 所有数据都通过线缆、无线方式或以太网来采集并集中存储，即使您有多个车间要监控也可以做到。
MDC系统 软件集成了市场上最可靠的CNC通讯软件
真正的集成解决方案
MDC系统与CIMCO DNC-Max和CIMCO NC-Base完美集成，一个供应商就可以向您提供完整的DNC、文件管理、机床数据采集系统。
CIMCO MDC-Max
MDC-Max是一套专门收集所有机床加工零件的时间周期和数量的软件系统。
CIMCO DNC-Max
DNC-Max控制机床CNC程序发送与接收。程序可以从机床控制端请求，避免操作者离开自己的机床。操作者对程序做的任何改动，在发回时会自动变更版本号，或者存储在隔离区。这使您可以跟踪程序变动，并在需要时改回之前的任一版本。
CIMCO NC-Base
被MDC-Max采集的数据可以立即被NC-Base模块分析，并产生图表以显示您生产计划的现状。
NC-Base还可以使您把所有与一个任务相关的文件存储在一起，可以是图纸、调机照片、刀具清单、工单、CNC程序等等。这使得查找某一任务的任何文件都非常容易。
MDC系统 软件报告和图表
使用内置的生成报告功能，您可以轻松显示您的数据，并能深度发掘这些数据以了解生产计划执行的状况。
每件的加工用时（最大用时、最小用时、平均时间）
每班次人完成的工件数量
废品数量
机床停机时间
计划维护用时
非计划维护用时
每件的调机时间
操作者的效率
设备的综合效率（OEE）
设备状态实时显示
MDC系统软件中可以一目了然地了解哪个机床在运行
MDC系统 软件如何工作
以一个典型安装为例，我们将一套MDC数据采集器安装到机床控制系统上。该采集器与加工开始和工件计数继电器相连接。每次机床加工开始信号或工件计数器信号被采集器获得，就会把一个代码发送给MDC软件。由于机床的控制系统各不相同，采集的信号依用户的要求也有不同。
这些代码实时记录在计算机系统中，并可立即以图形方式显示。如果机床因某种原因停机，操作者可以通过扫描条形码让MDC系统知道停机的原因。条码可以按用户需求定制，典型停机原因条码如下所示：
等待调机
等待维修
等待刀具
等待原料
等待…
由于 MDC系统 软件 记录了所有这些信息，您可以生成报告，用来了解由于等待刀具等这些原因都丢失了多少生产时间。
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