减速机行业MES系统软件解决方案（八）
日期：2018-05-16 / 人气： / 来源：未知
5.3.7.2减速机行业 MES系统 软件质量数据分析
质量全过程质量
系统软件支持产品全过程的质量追溯（包括正向追溯、反向追溯）。通过产品的出厂编号的查询可实现零部件的进货质量追溯、生产操作过程追溯、生产组织追溯、过程质量追溯、过程工艺参数追溯。
质量控制（SPC）
通过实时记录、跟踪和分析质量信息，帮助质量人员完成从物料到成品的全部过程质量控制。系统软件利用数据统计技术对收集到的质量数据进行深入加工处理，反映当前产品的质量状态及未来变化趋势，找出影响质量波动的关键因素，协助生产部门合理调整工艺条件，从而降低不合格频次，提高收率，确保产品质量稳定变化，为企业创造良好的经济效益。质量控制具有如下特点：
系统软件灵活设置实时监控结构及项目，对产品各检测参数进行实时监控。
系统软件与检集设备集成，实时接收来自各测量仪器的数据，进行实时监控与分析。
系统软件具有数据分析统计功能，具备对选定一段时间内的产品与历史数据的统计分析和对比功能，历史数据的对比包括很多，例如：要实现选定时间段内的产品的统计分析如统计均值、标准差、最大值、最小值等，也能实现从年初到现在选定的一段时间内产品质量的统计如:均值、标准差、最大值、最小值等。统计结果可以灵活的导出到EXCEL。
系统软件测量数据实时监控趋势图表：趋势图随录入数据实时变化，同时CPK，平均值等。统计数据实时更新系统软件提供各种分析模式，如CPK分析图，各类控制图等。
报警设置示意图
现场零部件CPK分析示意图
减速机行业MES系统软件质量报警及异常处理
系统软件支持工票质检结果的自动判定。当用户输入检验数据与质量目标差异时会异常报警，通过看板、三色灯或邮件方式通知相关人员。
质量报警时会触发《质量不合格处理单》，系统软件会自动对各流程节点的负责人、参与人、知晓人发送提醒消息，并由相关人员异常处理结束后才会停止报警。
质量异常处理会记录零部件材料损失、加工损失、其它损失等质量损失成本，追究责任人员，并对相关人员进行奖罚。
减速机行业MES系统软件统计分析报表
系统软件提供一系统软件的质量报表。具体如下：
按质量问题可按照设备类型、车间、人员、项目等统计某段时间内的合格数、返工数、报废数等质量数据。
还可发布月度、季度、年度质量公报。
……
减速机行业MES系统软件质量数据同步
a)与设计同步：实时将零部件加工质量数据反馈给设计部门，让设计人员掌握零部件加工尺寸与设计尺寸间的差异；
b)与制造同步：实时反馈当前工票质量状态，有多少零部件合格，多少零部件不合格；计划执行多少量，未执行多少量；
c)与工艺同步：实时反馈项目零部件的标准工时、加工成本、定额物耗等数据；
d)与组装同步：实时反馈项目零部件的加工进度，掌握关键路径的物料加工进度；
5.3.8减速机行业MES系统软件看板管理
看板管理是管理可视化的一种表现形式，使信息与数据能直观地展示出来。现场可视化看板可实时显示当前生产订单进度信息以及车间现场实时运转情况。通过现场可视化看板，现场人员可以及时掌握生产现状等必要信息，从而能够快速制定应对方案并实施应对措施。
各工位机CPS单元的实时采集生产数据、质量数据、异常信息、半成品库存、在制品等车间生产信息，经MES系统软件数据分析，通过液晶屏或LED屏展现实时信息，从而使车间相关人员能直观、透明地了解到当前生产进度与现场车间实时状况，也能使各中心直观、透明地了解到总体生产进度与相关原材料、半成品、成品的状况。
看板管理系统软件结构图
减速机行业MES系统软件目视化看板：
在制零件生产管理看板
通过CPS单元实时采集生产过程数据并上传至数据中心，经系统软件分析后通过在车间布置的LED屏、液晶屏以图形可视化的形式展示整体生产情况、生产进度等相关信息。
减速机行业MES系统软件工位生产管理看板
系统软件通过生产计划管理模块推送相关车间日计划到各CPS单元，各CPS单元自动接收对应的生产任务。生产员工按照CPS单元推送的派工任务进行生产。SOP及其相关信息亦存储在工位CPS单元上，需要时可立即调用。CPS单元实时采集生产数据并上传至数据中心，数据经系统软件分析后在工位CPS单元展示现场实时生产状况、生产进度、设备状况等相关信息。
减速机行业MES系统软件设备管理看板
CPS单元通过传感器实时采集设备运行参数并上传至数据中心，经系统软件分析后通过LED屏、液晶屏等方式显示设备的开关机状态、运行状态等相关信息。
减速机行业MES系统软件品质管理看板
CPS单元通过传感器以及品质异常的触发，实时采集或者获取各类质量检测和异常数据并上传至数据中心，经系统软件分析后在LED屏、液晶屏上以图形可视化的形式展示各工序的成品率、废品率、返工率以及长度等关键节点质检分析等相关信息。
减速机行业MES系统软件物料管理看板
原料仓、半成品仓及成品仓内的CPS单元将仓库内的原材料、半成品及成品库存及出入库等相关数据信息上传至数据中心，经系统软件分析后在物料可视化看板上展示仓库实时出入库信息、实时库存信息、库存呆滞信息及相应仓储异常信息。
减速机行业MES系统软件异常生产管理看板
CPS单元实时通过异常预警模块获取异常数据并上传至数据中心，经系统软件分析后在LED屏、液晶屏上以图形可视化的形式展示设备异常、生产异常、品质异常各类异常分析和统计数据。异常报警信息包括分级报警和多媒体报警。对生产系统软件相关的重要CPS生产单元运行状态等进行报警，根据故障程度、重要性，将报警信号进行多级分级，并提供相应的声响、语音、画面闪光报警方式，并提供相应的报警复归手段。
减速机行业MES系统软件驾驶舱看板
驾驶舱是核心运营区，集合设计、生产计划、生产调度，生产考核、生产监控，物流监控，异常监控等的集中体现。考虑到杰牌传动未来的发展，驾驶舱看板展示各实时数据的监控情况。
A.管理差异类实时看板
a.计划差异看板
b.制程差异看板
c.物流差异看板
d.质量差异看板
e.流量差异看板
B.状态实时看板
a.CPS状态看板
b.订单状态看板
c.流量状态看板
d.产品实时地图
C.异常跟踪类看板
D.车间现场视频看板
驾驶舱示意图
5.3.9减速机行业MES系统软件异常预警管理（按灯系统软件）
系统软件通过对设备数据的采集、条码的识别、生产过程数据的统计、分析等方式，基于统计学原则和特殊质量保障原则，实现对项目计划进度和生产计划进度的监控和预警、生产异常的监控和预警、设备异常的监控和预警、产能瓶颈的监控和预警、缺料等各种管理差异预警，并且满足预警方式、预警层级等不同维度的预警方案。同时对生产现场的设备、工序、人员、物料等出现的突发事件进行报警，降低企业由此导致的成本损失。
5.3.9.1 减速机行业 MES系统软件 异常管理机制
异常管理机制用于处理生产执行中的各个异常及异常跟踪，需要实现如下功能：
提前预警作用：临近计划截止日期，系统软件提前预警，避免遗漏，针对实际情况提前做好应对异常的准备或避免异常发生所造成的损失，减少成本。
异常及时预警：当异常触发时，系统软件第一时间自动预警提示，异常处理人员第一时间处理异常，减少异常发生所造成的损失，减少成本。
异常进度实时：多途径展示异常途径，异常处理进度实时展示。异常没有及时响应，系统软件将异常逐级上报追踪过程，提升员工解决异常的积极性。
异常数据记录：异常触发至异常结束的所有数据由系统软件自动记录，提升异常处理的质量。异常大数据可供管理层进一步分析决策，提升管理水平，降低异常发生几率。
异常处理流程示意图
质量全过程质量
系统软件支持产品全过程的质量追溯（包括正向追溯、反向追溯）。通过产品的出厂编号的查询可实现零部件的进货质量追溯、生产操作过程追溯、生产组织追溯、过程质量追溯、过程工艺参数追溯。
质量控制（SPC）
通过实时记录、跟踪和分析质量信息，帮助质量人员完成从物料到成品的全部过程质量控制。系统软件利用数据统计技术对收集到的质量数据进行深入加工处理，反映当前产品的质量状态及未来变化趋势，找出影响质量波动的关键因素，协助生产部门合理调整工艺条件，从而降低不合格频次，提高收率，确保产品质量稳定变化，为企业创造良好的经济效益。质量控制具有如下特点：
系统软件灵活设置实时监控结构及项目，对产品各检测参数进行实时监控。
系统软件与检集设备集成，实时接收来自各测量仪器的数据，进行实时监控与分析。
系统软件具有数据分析统计功能，具备对选定一段时间内的产品与历史数据的统计分析和对比功能，历史数据的对比包括很多，例如：要实现选定时间段内的产品的统计分析如统计均值、标准差、最大值、最小值等，也能实现从年初到现在选定的一段时间内产品质量的统计如:均值、标准差、最大值、最小值等。统计结果可以灵活的导出到EXCEL。
系统软件测量数据实时监控趋势图表：趋势图随录入数据实时变化，同时CPK，平均值等。统计数据实时更新系统软件提供各种分析模式，如CPK分析图，各类控制图等。
报警设置示意图
现场零部件CPK分析示意图
减速机行业MES系统软件质量报警及异常处理
系统软件支持工票质检结果的自动判定。当用户输入检验数据与质量目标差异时会异常报警，通过看板、三色灯或邮件方式通知相关人员。
质量报警时会触发《质量不合格处理单》，系统软件会自动对各流程节点的负责人、参与人、知晓人发送提醒消息，并由相关人员异常处理结束后才会停止报警。
质量异常处理会记录零部件材料损失、加工损失、其它损失等质量损失成本，追究责任人员，并对相关人员进行奖罚。
减速机行业MES系统软件统计分析报表
系统软件提供一系统软件的质量报表。具体如下：
按质量问题可按照设备类型、车间、人员、项目等统计某段时间内的合格数、返工数、报废数等质量数据。
还可发布月度、季度、年度质量公报。
……
减速机行业MES系统软件质量数据同步
a)与设计同步：实时将零部件加工质量数据反馈给设计部门，让设计人员掌握零部件加工尺寸与设计尺寸间的差异；
b)与制造同步：实时反馈当前工票质量状态，有多少零部件合格，多少零部件不合格；计划执行多少量，未执行多少量；
c)与工艺同步：实时反馈项目零部件的标准工时、加工成本、定额物耗等数据；
d)与组装同步：实时反馈项目零部件的加工进度，掌握关键路径的物料加工进度；
5.3.8减速机行业MES系统软件看板管理
看板管理是管理可视化的一种表现形式，使信息与数据能直观地展示出来。现场可视化看板可实时显示当前生产订单进度信息以及车间现场实时运转情况。通过现场可视化看板，现场人员可以及时掌握生产现状等必要信息，从而能够快速制定应对方案并实施应对措施。
各工位机CPS单元的实时采集生产数据、质量数据、异常信息、半成品库存、在制品等车间生产信息，经MES系统软件数据分析，通过液晶屏或LED屏展现实时信息，从而使车间相关人员能直观、透明地了解到当前生产进度与现场车间实时状况，也能使各中心直观、透明地了解到总体生产进度与相关原材料、半成品、成品的状况。
看板管理系统软件结构图
减速机行业MES系统软件目视化看板：
在制零件生产管理看板
通过CPS单元实时采集生产过程数据并上传至数据中心，经系统软件分析后通过在车间布置的LED屏、液晶屏以图形可视化的形式展示整体生产情况、生产进度等相关信息。
减速机行业MES系统软件工位生产管理看板
系统软件通过生产计划管理模块推送相关车间日计划到各CPS单元，各CPS单元自动接收对应的生产任务。生产员工按照CPS单元推送的派工任务进行生产。SOP及其相关信息亦存储在工位CPS单元上，需要时可立即调用。CPS单元实时采集生产数据并上传至数据中心，数据经系统软件分析后在工位CPS单元展示现场实时生产状况、生产进度、设备状况等相关信息。
减速机行业MES系统软件设备管理看板
CPS单元通过传感器实时采集设备运行参数并上传至数据中心，经系统软件分析后通过LED屏、液晶屏等方式显示设备的开关机状态、运行状态等相关信息。
减速机行业MES系统软件品质管理看板
CPS单元通过传感器以及品质异常的触发，实时采集或者获取各类质量检测和异常数据并上传至数据中心，经系统软件分析后在LED屏、液晶屏上以图形可视化的形式展示各工序的成品率、废品率、返工率以及长度等关键节点质检分析等相关信息。
减速机行业MES系统软件物料管理看板
原料仓、半成品仓及成品仓内的CPS单元将仓库内的原材料、半成品及成品库存及出入库等相关数据信息上传至数据中心，经系统软件分析后在物料可视化看板上展示仓库实时出入库信息、实时库存信息、库存呆滞信息及相应仓储异常信息。
减速机行业MES系统软件异常生产管理看板
CPS单元实时通过异常预警模块获取异常数据并上传至数据中心，经系统软件分析后在LED屏、液晶屏上以图形可视化的形式展示设备异常、生产异常、品质异常各类异常分析和统计数据。异常报警信息包括分级报警和多媒体报警。对生产系统软件相关的重要CPS生产单元运行状态等进行报警，根据故障程度、重要性，将报警信号进行多级分级，并提供相应的声响、语音、画面闪光报警方式，并提供相应的报警复归手段。
减速机行业MES系统软件驾驶舱看板
驾驶舱是核心运营区，集合设计、生产计划、生产调度，生产考核、生产监控，物流监控，异常监控等的集中体现。考虑到杰牌传动未来的发展，驾驶舱看板展示各实时数据的监控情况。
A.管理差异类实时看板
a.计划差异看板
b.制程差异看板
c.物流差异看板
d.质量差异看板
e.流量差异看板
B.状态实时看板
a.CPS状态看板
b.订单状态看板
c.流量状态看板
d.产品实时地图
C.异常跟踪类看板
D.车间现场视频看板
驾驶舱示意图
5.3.9减速机行业MES系统软件异常预警管理（按灯系统软件）
系统软件通过对设备数据的采集、条码的识别、生产过程数据的统计、分析等方式，基于统计学原则和特殊质量保障原则，实现对项目计划进度和生产计划进度的监控和预警、生产异常的监控和预警、设备异常的监控和预警、产能瓶颈的监控和预警、缺料等各种管理差异预警，并且满足预警方式、预警层级等不同维度的预警方案。同时对生产现场的设备、工序、人员、物料等出现的突发事件进行报警，降低企业由此导致的成本损失。
5.3.9.1 减速机行业 MES系统软件 异常管理机制
异常管理机制用于处理生产执行中的各个异常及异常跟踪，需要实现如下功能：
提前预警作用：临近计划截止日期，系统软件提前预警，避免遗漏，针对实际情况提前做好应对异常的准备或避免异常发生所造成的损失，减少成本。
异常及时预警：当异常触发时，系统软件第一时间自动预警提示，异常处理人员第一时间处理异常，减少异常发生所造成的损失，减少成本。
异常进度实时：多途径展示异常途径，异常处理进度实时展示。异常没有及时响应，系统软件将异常逐级上报追踪过程，提升员工解决异常的积极性。
异常数据记录：异常触发至异常结束的所有数据由系统软件自动记录，提升异常处理的质量。异常大数据可供管理层进一步分析决策，提升管理水平，降低异常发生几率。
异常处理流程示意图
作者：hzjuxadmin
推荐内容 Recommended
相关内容 Related
- MES制造执行系统生产计划管理01-10
- MES系统,生产制造很给力01-09
- MES系统中生产运行系统的重要性01-08
- MES系统三大层结构01-07
- MES系统的五大功能、六大好处01-06